De poederbereiding van wolfraamdeeltjes is een belangrijke link bij de verwerking van wolfraammaterialen, en het procesniveau is direct invloed op de prestaties van daaropvolgende vorm, sinteren en eindproduct. Er zijn verschillende methoden voor het bereiden van wolfraampoeder, voornamelijk inclusief mechanische balfreesmethode, aerosolmethode, chemische reductiemethode, spuitdroogmethode en dampafzettingsmethode. Deze processen hebben hun eigen toepassingsgebied en technische kenmerken en kunnen voldoen aan de behoeften van wolfraammaterialen op verschillende gebieden.
De mechanische balfreesmethode maakt gebruik van energierijke kogelfreesapparatuur om wolfraam grondstoffen en slijpmedia te beïnvloeden in een snelle rotatietoestand om verfijning en uniformisatie van de grootte van het poederteeltjes te bereiken. Het voordeel van deze methode is dat de apparatuur een eenvoudige structuur en flexibele werking is en geschikt is voor de bereiding van wolfraampoeder met middelgrote deeltjesgrootte. Het energieverbruik van dit proces is echter hoog en onzuiverheden of oxiden worden gemakkelijk geïntroduceerd tijdens poederbereiding, dus het moet worden geregeld.
De aerosolregel is om de wolfraamgrondstof in gas op te lossen of op te schorten om fijne aerosolen of druppels te vormen en vervolgens poeders te verkrijgen door een droogproces. Deze methode kan de deeltjesgrootte nauwkeurig regelen op het micron- of zelfs nanometerniveau, heeft de voordelen van smalle deeltjesgrootteverdeling en hoge zuiverheid en wordt veel gebruikt bij de bereiding van high-end wolfraampoeder, vooral geschikt voor gebieden met hoge vereisten voor materiaalprestaties.
Chemische reductiemethode maakt gebruik van het verminderen van wolfraamverbindingen (zoals Tungsten, Tungsten Hexafluoride of Tungsten Tetrachloride) om ze om te zetten in metalen wolfraampoeder onder gecontroleerde temperatuur en atmosfeeromstandigheden met behulp van reducerende middelen (zoals waterstof, methanol, ethanol, etc.). Deze methode heeft de kenmerken van milde reactieomstandigheden, verstelbare deeltjesgrootte en hoge zuiverheid, en is met name geschikt voor de productie van wolfraampoeder op nanoschaal.
De spuitdroogmethode is om de oplossing die wolfraamzout bevat in fijne druppeltjes te spuiten en het oplosmiddel snel in een hete luchtstroom te verdampen om gedroogde poederpoederdeeltjes te vormen. Dit proces is geschikt voor grootschalige productie en kan wolfraampoeder verkrijgen met uniforme deeltjesgrootte en goede stroombaarheid, en wordt veel gebruikt in velden zoals mechanische verwerking en sinteren op hoge temperatuur. Dampfase Depositiewet de wolfraamdamp afgezet op het substraatoppervlak onder hoge temperatuuromstandigheden om een wolfraamfilm of poeder te vormen. Het is geschikt voor het bereiden van hoge zuiverheid en krachtige wolfraampoeders, vooral geschikt voor de productie van Micron- of nano-level poeders.
In specifieke procestoepassingen zijn de zuiverheid, deeltjesgrootteverdeling, het specifieke oppervlak en de onzuiverheidsgehalte van het poeder belangrijke indicatoren voor het evalueren ervan. Om wolfraampoeder te verkrijgen met uniforme deeltjesgrootte en hoge zuiverheid, is optimalisatie meestal vereist in combinatie met een verscheidenheid aan processen. Tungsten-poeder bereid door aerosol of chemische reductiemethode kan bijvoorbeeld worden gescreend en gedroogd om poeders te bereiken met een smalle deeltjesgrootteverdeling, die voldoen aan de vereisten van hoogwaardige gieten en sinteren. De aerosolmethode heeft aanzienlijke voordelen in de deeltjesgroottecontrole en is vooral geschikt voor de bereiding van nanotungstenpoeder. Het wordt veel gebruikt in elektronische verpakkingen, katalyse en hoogwaardige gecementeerde carbiden. De wet op chemische reductie kan de deeltjesgrootte en de morfologie van het poeder nauwkeurig regelen door de reactietemperatuur aan te passen, de concentratie van het middel en reactietijd te verminderen en is geschikt voor de productie van hoge zuiverheid en fijnkorrelig wolfraampoeder.
De hoge efficiëntie en grootschalige productiecapaciteit van de spuitdroogmethode maken het uitstekend in industriële toepassingen. Door de spuitparameters en het drogen van de luchtstroomomstandigheden aan te passen, kan wolfraampoeder met uniforme deeltjesgrootte en goede stroombaarheid worden verkregen om te voldoen aan de behoeften van mechanische verwerking en sinteren op hoge temperatuur. De dampdepositiemethode is uitstekend bij het bereiden van micron- of zelfs nanoschaal hoge zuiverheid wolfraampoeders, en is met name geschikt voor toepassingsscenario's die strikte vereisten hebben voor poederzuiverheid en microstructuur.
