De oppervlakte -oxidatiecontrole van wolfraamdeeltjes is een belangrijke link om hun prestaties te waarborgen en hun levensduur te verlengen. Wolfraam vormt zeer waarschijnlijk een oxidelaag in lucht- of hoge temperatuuromgevingen. Deze oxidelaag zal niet alleen de geleidbaarheid en mechanische eigenschappen van wolfraam aanzienlijk verminderen, maar zal ook een negatieve impact hebben op daaropvolgende verwerkingsprocessen. Daarom, door een dichte beschermende film te vormen, zoals wolfraamoxide of andere inerte coating op het oppervlak van wolfraamdeeltjes, kan het optreden van oxidatieproces effectief worden voorkomen, waardoor de levensduur van wolfraam wordt verlengd. Bovendien kan het gebruik van een warmtebehandelingsproces onder vacuüm of inerte atmosfeer de dikte en structuur van het oppervlakteoxide worden aangepast en kunnen de prestaties van wolfraamdeeltjes verder worden geoptimaliseerd.
Oppervlaktecoatingtechnologie is een van de belangrijke middelen voor oppervlaktebehandeling van wolfraamdeeltjes. Door het oppervlak van de wolfraamdeeltjes te bedekken met metaal of niet-metalen materialen, kunnen de vloeibaarheid, oxidatieresistentie, bevochtigingseigenschappen en bindingseigenschappen met andere materialen aanzienlijk worden verbeterd. Coatingmetaalmaterialen zoals titanium, aluminium of koper kunnen bijvoorbeeld de mechanische bindkracht van wolfraamdeeltjes verbeteren en hun dispersie- en interface -bindingssterkte in het composietmateriaal verbeteren. Niet-metalen beklede materialen zoals aluminiumoxide, siliciumoxide of carbidelagen kunnen een uitstekende weerstand van hoge temperatuur, corrosieweerstand en isolatie-eigenschappen bieden en worden veel gebruikt in elektronische verpakkingen en weerstandsmaterialen met hoge temperatuur. Een uniforme coatingafzetting kan worden bereikt door geavanceerde processen zoals chemische dampafzetting (CVD), fysische dampafzetting (PVD) of sol-gel en hoogwaardige oppervlaktecoatings kunnen worden verkregen.
De oppervlaktemodificatie van de wolfraamdeeltjes omvat ook functionalisatiebehandeling, die tot doel heeft specifieke functies te geven aan de wolfraamdeeltjes om aan speciale applicatiebehoeften te voldoen. Op het gebied van katalyse kan de katalytische efficiëntie en selectiviteit aanzienlijk worden verbeterd door actieve plaatsen of functionele groepen op het oppervlak van wolfraamdeeltjes te introduceren. In de elektronica -industrie, om de geleidbaarheid van wolfraamdeeltjes te verbeteren of om regulering van isolatie -eigenschappen te bereiken, kunnen de prestaties ervan in elektronische apparaten worden geoptimaliseerd door specifieke functionele groepen te introduceren of de oppervlakteladingstoestand aan te passen. Bij de toepassing van structurele materialen op hoge temperatuur kan de introductie van resistente keramische coatings op hoge temperatuur of materialen op basis van koolstof op het oppervlak de warmtebestendigheid en oxidatieweerstand van wolfraamdeeltjes effectief verbeteren.
Oppervlaktebehandelingstechnologie verbetert de bevochtiging en dispersie van wolfraamdeeltjes aanzienlijk, wat vooral belangrijk is bij de bereiding van composietmaterialen of coatingmaterialen. Door hydrofiele of hydrofobe groepen op het oppervlak te introduceren, kan de compatibiliteit van wolfraamdeeltjes met het matrixmateriaal worden aangepast, waardoor hun uniforme dispersie in het composietmateriaal wordt gewaarborgd, waardoor agglomeratie en afwikkeling worden vermeden, waardoor de algehele prestaties van het materiaal worden verbeterd. Het gebruik van oppervlakte -functionalisatietechnologie kan ook de interface -energie tussen wolfraamdeeltjes en andere componenten verminderen, de interface -bindingssterkte verbeteren en de mechanische eigenschappen en duurzaamheid van composietmaterialen verbeteren.
Bovendien omvat de oppervlaktebehandeling van wolfraamdeeltjes ook het verbeteren van hun slijtage en corrosieweerstand. In mechanische verwerking of hoge slijtage omgevingen kunnen oppervlakte-versterkende wolfraamdeeltjes hun levensduur aanzienlijk verlengen. Door de oppervlakteversterking van keramische coating, koolzuurhoudende laag of metaallegeringslaag, worden de hardheid en slijtvastheid van wolfraamdeeltjes niet alleen verbeterd, maar weerstaan ook effectief externe corrosie zoals zuur en alkali -corrosie en oxidatie, waardoor de stabiliteit en betrouwbaarheid van tungstendeeltjes in extreme omgevingen wordt gewaarborgd. Dit is van groot belang voor de toepassing van wolfraam in ruimtevaart, kernenergie, metallurgie en hoge temperatuurindustrie.
