In het productieproces van wolfraamballen , het kiezen van de juiste verwerkingstechnologie is de sleutel tot het verbeteren van hun oppervlaktekwaliteit. Vanwege de extreem hoge hardheid voldoen traditionele snijmethoden vaak niet aan de hoge normen van oppervlakte -afwerkingsvereisten. Daarom is de toepassing van poedermetallurgie -technologie bijzonder belangrijk. Deze technologie kan dichte wolfraamballen vormen door wolfraampoeder op hoge temperatuur te sinteren. Het initiële oppervlak is relatief soepel en de hoeveelheid snijden die nodig is voor latere verwerking wordt aanzienlijk verminderd, waardoor de oppervlaktekwaliteit van het product effectief wordt verbeterd.
De optimalisatie van verwerkingsparameters is ook belangrijk voor het verbeteren van de oppervlaktekwaliteit van wolfraamballen. In het snijproces heeft de selectie van parameters zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte direct invloed op de oppervlakteruwheid. Studies hebben aangetoond dat lagere snijsnelheden en kleinere voedingssnelheden de snijkrachten helpen verminderen, waardoor het slijtage van de gereedschap en de vervorming van het werkstuk wordt verminderd. Bij de werkelijke verwerking kunnen de optimale snijparameters worden bepaald door experimenten om de beste oppervlaktekwaliteit te bereiken. Tegelijkertijd is een geschikte snijdiepte vooral belangrijk in de afwerkingsfase, en een kleinere snijkiepte helpt de oppervlakteafwerking verder te verbeteren.
Koeling en smering spelen ook een belangrijke rol bij de verwerking van wolfraambal. Tungsten -materialen genereren veel warmte tijdens het snijproces. Daarom kunnen geschikte koelmiddelen niet alleen de verwerkingstemperatuur effectief verlagen, maar ook de slijtage van het gereedschap en de vervorming van het werkstuk verminderen. In water oplosbaar snijvloeistof en op olie gebaseerde snijvloeistof worden vaak gebruikte koelmiddelen in wolfraamverwerking, die een goed smeereffect in het snijoppervlak kunnen vormen, waardoor de snijefficiëntie en de oppervlaktekwaliteit wordt verbeterd. Bij het selecteren van een koelvloeistof is het noodzakelijk om de compatibiliteit ervan met het wolfraammateriaal te waarborgen om onnodige chemische reacties te voorkomen.
Bovendien kan het gebruik van geavanceerde verwerkingstechnologie ook de oppervlaktekwaliteit van wolfraamballen aanzienlijk verbeteren. In de afgelopen jaren heeft de wijdverbreide toepassing van CNC -verwerkingstechnologie de verwerkingsnauwkeurigheid en de oppervlaktekwaliteit van wolfraamballen aanzienlijk verbeterd. CNC-machinetools kunnen een zeer nauwkeurige snijden bereiken en de impact van menselijke factoren op de verwerkingskwaliteit verminderen. Tegelijkertijd zijn opkomende technologieën zoals laserverwerking en elektrospark -verwerking geleidelijk geïntroduceerd in de verwerking van wolfraamballen. Deze technologieën kunnen een hoogwaardige oppervlaktebehandeling bereiken in een kortere tijd, vooral geschikt voor wolfraamballen met complexe vormen.
Nadat de Tungsten Ball-verwerking is voltooid, is het nabewerkingsproces ook cruciaal. Oxiden, chips en andere onzuiverheden kunnen bestaan op het oppervlak van de wolfraambal na voorlopige verwerking, die de daaropvolgende prestaties zullen beïnvloeden. Daarom kan het gebruik van nabewerkingstechnologieën zoals chemisch reiniging, mechanisch polijsten of elektrolytisch polijsten effectief de onzuiverheden van het oppervlak verwijderen en de afwerking van het oppervlak verbeteren. Mechanisch polijsten verbetert de oppervlakteruwheid aanzienlijk door fysiek slijpen, terwijl elektrolytisch polijsten oppervlaktemicroscopische oneffenheden verwijdert en de oppervlakteglans verbetert door elektrochemische reacties.
