In het productieproces van wolfraamballen , de selectie van grondstoffen is een sleutelfactor bij het waarborgen van productprestaties en stabiliteit. De zuiverheid en deeltjesgrootte van wolfraam beïnvloeden direct de kwaliteit van het eindproduct. Tungsten poeder met hoge zuiverheid kan de interferentie van onzuiverheden op materiaaleigenschappen aanzienlijk verminderen, terwijl een redelijke deeltjesgrootte helpt om een uniforme interne structuur te vormen tijdens het sinterproces. Poeder Metallurgy Technology is een veel voorkomende methode voor het produceren van wolfraamballen. Door wolfraampoeder bij hoge temperatuur te sinteren, kan een dichte en uniforme wolfraambal worden verkregen, waardoor de algehele stabiliteit ervan wordt verbeterd. Tijdens het sinterproces is de regeling van temperatuur en tijd cruciaal. Te hoog of te lage temperatuur kan interne defecten veroorzaken, waardoor de stabiliteit en prestaties van het materiaal worden beïnvloed.
Naast grondstoffen speelt de verwerkingstechnologie van wolfraamballen ook een cruciale rol in de stabiliteit ervan. Vanwege de hoge hardheid van wolfraammaterialen zijn traditionele snijmethoden vaak moeilijk om een zeer nauwkeurige en hoge stabiliteitsverwerking te bereiken. Daarom is het met name belangrijk om geavanceerde verwerkingstechnologieën aan te nemen, zoals CNC -verwerking, laserverwerking en EDM -verwerking. Deze technologieën kunnen de nauwkeurigheid en stabiliteit van verwerking effectief verbeteren. De geautomatiseerde verwerkingsmogelijkheden van CNC -machinetools kunnen de fouten die veroorzaakt door de menselijke werking aanzienlijk verminderen en zorgen voor de consistentie van de grootte en vorm van wolfraamballen. Tegelijkertijd kunnen laserverwerking en EDM precisieverwerking uitvoeren zonder contact op te nemen met het materiaal, waardoor de stabiliteit verder wordt verbeterd.
Tijdens de verwerking is de optimalisatie van snijparameters ook een sleutelfactor bij het waarborgen van de stabiliteit van wolfraamballen. De selectie van parameters zoals snijsnelheid, voedingssnelheid en snijdiepte beïnvloedt direct de stabiliteit van de verwerking. Bij de verwerking van wolfraamballen wordt het meestal aanbevolen om lagere snijsnelheden en kleinere voedingssnelheden te gebruiken om de impact van snijkrachten op het werkstuk te verminderen en mogelijke vervorming tijdens de verwerking te verminderen. Bovendien kan een redelijke snijdiepte de warmteopwekking tijdens het snijproces effectief regelen, veranderingen in materiaaleigenschappen veroorzaakt door oververhitting vermijden en dus de stabiliteit verbeteren. Door experimenten en gegevensanalyse kan de beste combinatie van verwerkingsparameters worden bepaald om een hogere productstabiliteit te bereiken.
Koeling en smering spelen ook een belangrijke rol bij de verwerking van wolfraambal. Wolfraammaterialen zijn vatbaar voor hoge temperaturen tijdens de verwerking, dus geschikte koelmiddelen kunnen niet alleen de verwerkingstemperaturen verlagen, maar ook effectief de slijtage van gereedschap en vervorming van het werkstuk verminderen. Veelgebruikte koelmiddelen omvatten in water oplosbare snijvloeistoffen en op olie gebaseerde snijvloeistoffen, die een goed smeereffect in het snijgebied kunnen vormen, wrijving kunnen verminderen en de stabiliteit van het verwerkingsproces kunnen waarborgen. Bij het selecteren van een koelvloeistof moet de compatibiliteit met wolfraam worden overwogen om de impact van chemische reacties op materiaaleigenschappen te voorkomen. Bovendien kunnen redelijke koelmethoden, zoals spuitkoeling of circulerende koeling, ook het koeleffect verbeteren en de stabiliteit van de verwerking verder waarborgen.
De stabiliteit van de wolfraambal kan niet worden genegeerd in het nabewerkingsproces. Oxiden en onzuiverheden kunnen bestaan op het oppervlak van de wolfraambal na voorlopige verwerking, die de daaropvolgende prestaties zullen beïnvloeden. Daarom kunnen na-verwerkingstechnieken zoals chemisch reiniging, mechanisch polijsten of elektrolytisch polijsten de onzuiverheden van oppervlakte en de stabiliteit en de stabiliteit verbeteren. Mechanisch polijsten verbetert de oppervlakteruwheid door fysiek slijpen, terwijl elektrolytisch polijsten oppervlaktemicroscopische oneffenheden verwijdert door elektrochemische reactie en het oppervlakglans verbetert. Deze nabewerkingsprocessen zorgen niet alleen voor de stabiliteit van de wolfraambal tijdens het gebruik, maar verminderen ook prestatieproblemen veroorzaakt door oppervlaktedefecten.
