In de moderne productie vertoont het draaien van cirkelvormige structuren uitstekende bewerkbaarheid. Vergeleken met onderdelen met asymmetrische of complexe contouren, kunnen cirkelvormige werkstukken in een constant pad worden gevormd door standaard draaibanken of CNC -draaiapparatuur. Deze verwerkingsmethode vereenvoudigt niet alleen het programmeerproces, maar verbetert ook de stabiliteit van het proces aanzienlijk en zorgt voor maximale productie -efficiëntie. Bij het verwerken van hoge hardheid, composietmaterialen met hoge dichtheid zoals wolfraam koper , de stabiele geometrische contour kan effectief trillingen en chipping veroorzaakt door ongelijke gereedschapskracht of het snijden van onderbreking effectief voorkomen, waardoor de levensduur van het gereedschap wordt verlengd, terwijl de oppervlaktekwaliteit van het werkstuk wordt verbeterd en verwerkingsdefecten wordt verminderd.
De geometrische kenmerken van de cirkelvormige structuur maken de materiaalopstelling symmetrischer, waardoor de efficiëntie van leeg ontwerp en materiaalgebruik wordt verbeterd. In het sinterproces van wolfraamkoperen materialen kan de cirkelvormige geometrie de drukspanning in de mal gelijkmatig verdelen, waardoor het poeder gemakkelijker te compact is tijdens het drukken, het verminderen van vervorming en krimp na sinteren en een stabielere basis leggen voor de volgende mechanische verwerking. Bovendien kunnen boogcontacten met cirkelvormige structuren materiaalverdeling met hoge dichtheid en het gebruik van een hoog materiaal bereiken, wat met name geschikt is voor batchproductie door multi-cavity-mallen of vormprocessen van gelijke diameter, waardoor materiaalafval en eenheidskosten aanzienlijk worden verminderd.
In de omgeving van multi-process gewrichtsverwerking vergemakkelijkt de cirkelvormige structuur ook de automatische transmissie en positionering van werkstukken tussen apparatuur. Vanwege de rotatiesymmetrie kunnen klem- en middenuitlijning snel worden voltooid zonder precieze bijpassende richtinghoeken, wat de klemefficiëntie van bewerking en het gecoördineerde werkingsritme van geautomatiseerde verwerkingseenheden aanzienlijk verbetert. Op de geautomatiseerde productielijn kunnen cirkelvormige contacten gemakkelijk worden aangemeerd met standaardinterfaces zoals manipulatoren en grijpen, waardoor de complexiteit van flexibel ontwerp veroorzaakt door speciaal gevormde onderdelen wordt verminderd. Bovendien is het gestandaardiseerde structurele ontwerp zeer compatibel met het automatische detectiesysteem, dat de online meting van de grootte van de buitenafdiameter, dikte -tolerantie, rondheid en oppervlaktekwaliteit vergemakkelijkt, waardoor het algehele intelligente niveau van de productielijn wordt verbeterd.
Tungsten koperen materialen hebben werkhardend en extreem sterke thermische geleidbaarheid tijdens het snijproces. Als het structurele ontwerp ongepast is, is het gemakkelijk om lokaal oververhitting te veroorzaken en de bevestiging van het snijden van tumoren. Het cirkelvormige ontwerp zorgt voor de continuïteit van het snijpad, waardoor het gereedschap een volledige cirkel van verwerking kan voltooien telkens wanneer het roteert, wat helpt om het snijden van warmte gelijk te geven en het risico op schade aan het gereedschap te verminderen als gevolg van thermische schok. In daaropvolgende afwerkingsprocessen zoals slijpen en polijsten vergemakkelijkt de cirkelvormige structuur ook de continue oppervlaktebehandeling, vooral bij de productiecontacten met contactoppervlakken op spiegelniveau. De continue en soepele contour kan de verwerkingshoeken en oppervlaktefluctuaties effectief verminderen, waardoor de verwerkingsstabiliteit en de consistentie van het werkstuk wordt verbeterd.
