Wolfraamelektroden Speel een belangrijke rol in moderne lastechnologie. Hun unieke fysische en chemische eigenschappen maken ze een ideale keuze voor lastoepassingen op de hoge temperatuur.
Een van de belangrijkste voordelen van wolfraam -elektroden is hun hoge smeltpunt, dat meestal meer dan 3000 ° C is. Met deze functie kunnen wolfraamelektroden stabiele fysische en chemische eigenschappen handhaven tijdens lassen op hoge temperatuur. Tijdens lasbewerkingen is de door de boog gegenereerde temperatuur voldoende om de meeste metalen materialen te smelten, en wolfraamelektroden kunnen blijven werken in een dergelijke omgeving met een hoge temperatuur zonder vervorming of smelten. Dit hoge smeltpunt zorgt voor de continuïteit en stabiliteit van het lasproces, waardoor de kwaliteit van het gelaste gewricht wordt verbeterd.
Tungsten -elektroden hebben ook een uitstekende elektrische geleidbaarheid, die de stroom tijdens het lassen effectief kunnen overbrengen en een stabiele en geconcentreerde boog kunnen vormen. Goede elektrische geleidbaarheid verbetert niet alleen de lasefficiëntie, maar vermindert ook het energieverbruik en warmteverlies aanzienlijk tijdens het lassen. Dit efficiënte huidige geleidingsvermogen maakt het lasbewerkingen zuiniger en zorgt ook voor een stabiele laskwaliteit.
Tijdens het lasproces kunnen wolfraamelektroden een zeer stabiele boog produceren, wat te wijten is aan hun hoge smeltpunt en een goede elektrische geleidbaarheid. De stabiele boog zorgt niet alleen voor de sterkte en kwaliteit van het gelaste gewricht, maar vermindert ook het optreden van lasdefecten. Een geconcentreerde en stabiele boog kan de lassnelheid aanzienlijk verhogen, de lascyclus verkorten en dus de productie -efficiëntie verbeteren.
De corrosieweerstand van wolfraam -elektroden mag niet worden genegeerd. Door de stabiele prestaties in harde lasomgevingen kunnen wolfraam -elektroden goede lasresultaten handhaven bij het lassen van zeer corrosieve metaalmaterialen. Deze functie zorgt ervoor dat wolfraamelektroden goed presteren in verschillende industriële toepassingen, vooral op het gebied van chemische, aardolie en mariene engineering.
Bovendien hebben wolfraamelektroden een lange levensduur, voornamelijk vanwege hun hoge smeltpunt en uitstekende corrosieweerstand. Tijdens het lasproces zijn wolfraam -elektroden niet vatbaar voor thermische schade en corrosie en kunnen ze lange tijd stabiele lasprestaties handhaven. Deze functie verlaagt niet alleen de laskosten, maar verbetert ook de productie -efficiëntie, waardoor ondernemingen hogere economische voordelen kunnen behalen in lasactiviteiten.
Tungsten -elektroden zijn extreem veelzijdig en kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende lasomstandigheden, waaronder DC -lassen, AC -lassen en pulslassen. Dit aanpassingsvermogen stelt Tungsten -elektroden in staat om een rol te spelen bij verschillende laspunten en te voldoen aan verschillende industriële behoeften. Tegelijkertijd kunnen wolfraamelektroden ook worden gebruikt in combinatie met een verscheidenheid aan afschermingsgassen, zoals argon en helium, om zich aan te passen aan verschillende lasmaterialen en omgevingscondities.
