De mechanische sterkte van wolfraamelektroden wordt beïnvloed door vele factoren, waaronder de chemische samenstelling, microstructuur en productieproces. Daarom is het optimaliseren van deze aspecten de sleutel tot het verbeteren van de prestaties van wolfraam -elektroden.
Als metaal met een hoog smeltpunt, hoge dichtheid en hoge hardheid, heeft wolfraam een relatief lage taaiheid, wat de verbetering van zijn mechanische sterkte tot op zekere hoogte beperkt. Om deze reden is het vooral belangrijk om de chemische samenstelling van wolfraam -elektroden te optimaliseren. Door een geschikte hoeveelheid legeringselementen toe te voegen, zoals nikkel, koper, ijzer of zeldzame aardelementen, aan wolfraam, kan de taaiheid van wolfraam effectief worden verbeterd, waardoor de mechanische sterkte van de elektrode wordt verbeterd. Als een voorbeeld wordt gehandeld als een voorbeeld, heeft deze elektrode niet alleen een lagere elektronenwerkfunctie en een hogere kristallisatietemperatuur, maar vertoont deze elektrode niet alleen een lagere elektronwerkfunctie, maar vertoont hij ook een uitstekende mechanische sterkte. De radioactieve eigenschappen van gehored tungsten -elektroden moeten echter ook serieus worden genomen, dus bij het selecteren en gebruiken van ze moeten hun prestaties en veiligheid volledig worden beschouwd.
Naast de optimalisatie van de chemische samenstelling, is de verbetering van de microstructuur ook een belangrijke manier om de mechanische sterkte van wolfraamelektroden te verbeteren. De microstructuur van wolfraam -elektroden kan worden aangepast door warmtebehandelingsprocessen, waaronder normaliseren, uitdrijven en temperen. Deze processen kunnen de korrelstructuur en de verdeling van de chemische samenstelling van wolfraam -elektroden veranderen, waardoor hun mechanische sterkte wordt verbeterd. Uitdoving kan bijvoorbeeld graanverfijning bevorderen en korrelgrensafwijkingen verminderen, waardoor de sterkte en taaiheid van de elektrode wordt verbeterd. Tegelijkertijd helpt temperen om de interne spanning te elimineren die tijdens het blusproces wordt gegenereerd en de mechanische eigenschappen van de elektrode verder te optimaliseren.
Optimalisatie van productieprocessen is ook een belangrijk onderdeel van het verbeteren van de mechanische sterkte van wolfraam -elektroden. In het productieproces van wolfraamelektroden moeten de zuiverheid en deeltjesgrootte van grondstoffen strikt worden geregeld om de uniformiteit en dichtheid van de elektroden te waarborgen. Bovendien kunnen geavanceerde verwerkingstechnologie en apparatuur, zoals precisie -gieting en poedermetallurgie, worden gebruikt om wolfraamelektroden te bereiden met uitstekende mechanische eigenschappen. Tijdens de verwerking is het ook noodzakelijk om aandacht te besteden aan het regelen van de temperatuur en snelheid om de negatieve impact van overmatige thermische en mechanische stress op de sterkte van de elektrode te voorkomen.
Oppervlaktebehandelingstechnologie biedt ook een effectief middel om de mechanische sterkte van wolfraam -elektroden te verbeteren. Door oppervlaktebehandelingsprocessen zoals sproeien en plateren, kan een beschermende film worden gevormd op het oppervlak van de wolfraamelektrode, waardoor de elektrode wordt geoxideerd en gecorrodeerd tijdens het lassen en de levensduur van de services verlengt. Deze beschermende film verbetert niet alleen de hardheid en slijtvastheid van de elektrode, maar verbetert ook verder de mechanische sterkte. Koper of zilverplaten van wolfraamelektroden kan bijvoorbeeld niet alleen hun geleidbaarheid verbeteren, maar ook de corrosieweerstand en mechanische sterkte verbeteren.
Bovendien zijn redelijk gebruik en onderhoud ook belangrijke aspecten om de mechanische sterkte van wolfraamelektroden te verbeteren. Bij het gebruik van wolfraam -elektroden moeten geschikte elektrodenmodellen en specificaties worden geselecteerd op basis van de specifieke vereisten van de lasbewerking om de matching van de elektrode met de lasapparatuur te waarborgen. Inspecteer en onderhoud tegelijkertijd regelmatig de elektroden om snel oppervlakte -defecten en schade te detecteren en aan te pakken om breuk of falen tijdens gebruik te voorkomen.
