Wolfraam ontladingsnaalden zijn een onmisbaar onderdeel van krachtige elektrische apparatuur, en hun prestaties hebben direct invloed op de algehele efficiëntie en stabiliteit van de apparatuur.
Materiële eigenschappen
Zuiverheid en compositie
High-zuivere wolfraampoeder is de basis voor de productie van hoogwaardige wolfraamafvoernaalden. De elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en mechanische eigenschappen van wolfraam worden aanzienlijk beïnvloed door onzuiverheidselementen, wat kan leiden tot verminderde ontladingsstabiliteit. Daarom is het cruciaal om de hoge zuiverheid van wolfraampoeder te waarborgen. Om de lasprestaties te verbeteren en de startprestaties van wolfraam -elektroden te verbeteren, worden zeldzame aardelementen (zoals ceriumoxide, lanthanumoxide, enz.) Gewoonlijk toegevoegd. De juiste toevoeging van deze elementen kan de stabiliteit van de boogkolom verbeteren en de burn -outsnelheid van de elektrode verminderen. Overmatige zeldzame aardelementen zullen echter leiden tot een afname van de prestaties, dus hun toevoegingshoeveelheid moet tijdens het productieproces nauwkeurig worden gecontroleerd.
Microstructuur
De microstructuur van de wolfraamafvoernaald, inclusief de grootte, vorm en verdeling van de korrels, heeft een belangrijke invloed op de ontladingsstabiliteit. Een uniforme microstructuur kan de hardheid verbeteren en de weerstand van de wolfraamafvoernaald dragen en vervorming en burn -out verminderen. Door de microstructuur te optimaliseren, kunnen de levensduur en werkefficiëntie van de ontladingsnaald aanzienlijk worden verbeterd.
Voorbereidingsproces
Poeder metallurgie -technologie
Poeder Metallurgy Technology is een van de kernprocessen voor het produceren van wolfraamafvoernaalden. Deze technologie kan wolfraamafvoernaalden verkrijgen met uitstekende prestaties door de meng-, druk- en sinterprocessen van poeders nauwkeurig te beheersen. Door redelijke procesparameters in te stellen, zoals temperatuur, druk en tijd, kan het ervoor zorgen dat het wolfraampoeder de beste dichtheid en uniformiteit bereikt tijdens het sinterproces, waardoor de prestaties van het eindproduct worden verbeterd.
Precisiebewerking
Precisie -bewerkingstechnologie (zoals slijpen, polijsten, enz.) Is cruciaal voor de puntvorm en de dimensionale nauwkeurigheid van de wolfraamafvoernaald. De vorm en grootte van de punt beïnvloeden direct de ontladingsefficiëntie en stabiliteit. Door middel van machinale bewerkingstechnologie kan een meer ideaal tipontwerp worden bereikt, waardoor de prestaties van de ontladingsnaald worden geoptimaliseerd.
Gebruiksomgeving
Sfeeromstandigheden
Tijdens het ontladingsproces zal de wolfraamafvoernaald interageren met het omringende gas, dus het is vooral belangrijk om de atmosfeeromstandigheden te regelen (zoals zuurstof, stikstof, enz.). Redelijk atmosfeerbeheer kan de oxidatie en nitridatie van de naaldpunt effectief verminderen, waardoor de scherpte en stabiliteit van de naaldpunt wordt gehandhaafd en de levensduur van de services wordt verlengd.
Temperatuurregeling
Temperatuur is een belangrijke factor die de prestaties van wolfraamafvoernaalden beïnvloedt. Hoge temperatuur zal thermische expansie en verzachting van de wolfraamafvoernaald veroorzaken, die de mechanische eigenschappen en ontladingsstabiliteit zal beïnvloeden. Daarom is het noodzakelijk om de temperatuur tijdens het ontladingsproces effectief te regelen om oververhitting van de naaldpunt te voorkomen en ervoor te zorgen dat deze nog steeds een goede werkconditie in een omgeving met hoge temperatuur kan behouden.
Toepassingsvoorwaarden
Ontladingsparameters
Parameters zoals ontladingsstroom, spanning en pulsbreedte zijn direct gerelateerd aan de ontladingsefficiëntie en stabiliteit van de wolfraamafvoernaald. Redelijke ontladingsparameterinstellingen kunnen de stabiele prestaties van de naaldpunt tijdens het ontladingsproces waarborgen, waardoor de totale efficiëntie van apparatuur wordt verbeterd.
Werkmedium
De invloed van het werkmedium (zoals gedeïoniseerd water, isolerende olie, enz.) Op het ontladingsproces kan niet worden genegeerd. Verschillende werkende media hebben hun eigen elektrische geleidbaarheid, thermische geleidbaarheid en chemische stabiliteit. Het kiezen van een geschikt werkmedium is cruciaal voor het handhaven van de ontladingsstabiliteit.
Elektrodeafstand
De grootte van de elektrodeafstand heeft direct invloed op de vorming en het onderhoud van het ontladingskanaal. Een te kleine afstand van een elektrode kan leiden tot instabiliteit van het ontladingskanaal, terwijl een te grote afstand mogelijk geen effectief ontladingskanaal vormt. Daarom is een redelijke controle van de elektrodeafstand de sleutel tot het waarborgen van ontladingsstabiliteit.
